Souffleuse, remplissage, boucheuse combinés.
Nous proposons l’innovation phare de SMI Group: La série ECOBLOC® intégrant dans un seul bloc les fonctions d’une étireuse-souffleuse rotative, d’une remplisseuse électronique rotative et d’un boucheur rotatif.
La série ECOBLOC® peut être utilisée dans de nombreux secteurs: eau plate et gazeuse, lait frais, jus, huile alimentaire, vinaigre, CSD et détergents. Cette solutions est idéale pour produire, remplir et boucher des récipients en PET, rPET et PP avec des différentes capacités et formes, des plus simples au plus innovantes et complexes.
Cette profonde intégration permet de réaliser des gains d’espace et de couts de production considérables comparé à une ligne traditionnelle ou toutes ces fonction sont séparés et reliées entre elles par des convoyeurs à air.
La gamme ECOBLOC® peut être utilisée dans plusieurs secteurs : eau plate et gazeuse, lait frais, jus, huile alimentaire, vinaigre, CSD et détergents.
Le tableau ci-dessous présente les combinaisons possibles d’étireuses-souffleuses et de remplisseuses pour la création de solutions ECOBLOC ®, selon le type de produit et la vitesse (indiquée en bouteilles par heure bph).
Avantages:
Solution compacte
L’intégration des fonctions d’étirage-soufflage, remplissage et bouchage dans une seule machine permet de réduire considérablement les coûts et l’espace occupé par la solution, puisque la présence de la rinceuse et des convoyeurs entre souffleuse et remplisseuse n’est pas nécessaire. Ceci entraîne aussi une réduction des risques de contamination et un niveau d’hygiène plus élevé.
Système d’étirage-soufflage rotatif
Système d’étirage-soufflage rotatif à haut rendement équipé de tiges d’étirage motorisées, dont le fonctionnement, contrôlé électroniquement, ne nécessite pas de cames pneumatiques. Cela permet un contrôle précis du trajet de la tige et de sa position et des économies significatives d’énergie.
Haute qualité des bouteilles produites
Le système d’étirage-soufflages utilise vannes de haute performance et bas volume mort, qui permettent de réduire les temps de pré-soufflage et soufflage, avec des avantages pour le rendement de la machine et la qualité des bouteilles produites.
Consommation d’énergie réduite
Grâce au module de chauffage des préformes, équipé de lampes à rayons infrarouge à haut rendement et au module d’étirage-soufflage équipé d’un système de récupération de l’air à double étage, les coûts d’énergie liés à la production d’air comprimé à haute pression sont réduits.
Possibilité de travailler une large gamme de produits
La nouvelle tige d’étirage complètement motorisée permet de contrôler rapidement le changement de format, avec un meilleur contrôle sur le cycle de soufflage et le procès d’étirage.
Opérations de nettoyage et d’entretien sûres et simples
Les souffleuses SMI, caractérisées par une structure compacte et ergonomique, sont équipées de portes de protection avec une forme légèrement arrondie. Cela permet donc d’avoir plus d’espace à l’intérieur de la machine pour les activités de nettoyage et maintenance que l’opérateur peut effectuer facilement et en toute sécurité.
Automatisation et contrôle optimisés
L’installation est gérée par le système d’automatisation et contrôle MotorNet System®, qui assure la maintenance constante des paramètres parfaits de fabrication au cours de tout le cycle de production et la modification directe des réglages de la machine, en simplifiant ainsi les opérations de changement de format.
Précision maximale du remplissage
Le remplissage est extrêmement précis, grâce à l’utilisation du fluxmètre, un dispositif électronique installé à proximité de chaque vanne qui mesure le flux de produit introduit dans chaque bouteille en comptant les impulsions et envoie le signal de fermeture à la vanne de remplissage, une fois qu’on atteint la valeur du format utilisé.
Vanne de remplissage de haute technologie
Vanne de remplissage de haute technologie avec un canal indépendant pour le passage de la CO2 à l’intérieur de la bouteille. En outre, le terminal de la vanne permet de dévier le flux de produit sur les parois de la bouteille et donc de réduire la turbulence du liquide.
